LGT-WH15型烷基化工藝實訓裝置

一、裝置特色

整套裝置由鋼制安裝框架、反應器、冷凝器、仿真儀表、就地計算機操作臺、、就地智能儀表控制上位監控軟件、外置配套設備等組成，工藝路線簡潔清晰，現場儀表與通訊模塊有機結合，上位計算機控制，設置DCS界面及自動評分系統。

裝置整體布置協調、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布線規范整齊；裝置具有工業化氣息，大氣美觀；所采用的操控軟件在國內應用極為廣泛，完全與工業實際接軌。

裝置安全設計規范完善，配置漏電保護和過載保護裝置，高溫設備和管路均有保溫措施，管線及設備布置既方便操作，也防止碰傷或絆倒，高度符合國家標準。

實訓室整體氛圍布置，安全標識、操作要領、工藝掛圖等配套完善。隨機資料如操作說明書、配置清單、PID圖、電氣圖等配套齊全。

二、簡要工藝描述

將催化劑三氧化二鋁投入烷化反應釜中；苯酚從苯酚儲罐經打料泵和流量計，定量打入烷化反應釜；控制釜內溫度80℃，異丁烯從異丁烯儲罐經打料泵和流量計，以一定的流量通入釜內，為保證苯酚全部反應，異丁烯過量30%，通入時間控制4～6小時，控制壓力在0.6～0.8MPa，溫度在80～100℃；再反應4～6小時后，得到2,6酚烷化液。

反應結束后，用氮氣將26酚烷基化液壓入解析釜，大量催化劑沉降在烷基化反應釜底部，供下次使用。

將計量的硝基物加入氫化反應釜內，再加入計量的甲醇及適量的由CAT反應釜提供的催化劑，開啟攪拌系統。

將反應釜密閉，開釜上進氮氣閥門，充氮氣至用0.2MPa，進行置換2-3次。當在線氧含量分析氧含量＜1%時，視為置換合格。

氮氣置換結束后充氫氣至2MPa，開啟攪拌，通低壓蒸汽升溫，控制溫度80～120℃，反復沖氫直至加氫完畢。然后降溫至<50℃。視釜內壓力情況，利用余壓將反應液壓入縮合釜。

三、系統配置清單

序號	設備名稱	規格型號及技術參數	單位	數量	備注
1	設備主體		套	1
（1）	框架	對象部分長×寬×高=20006851500mm，整機采用鋼質安裝框架，一層平面方便操作、檢修、出入，平臺采用10#國標槽鋼焊接完成，平臺板采用3mm扁豆花紋板，表面噴塑防腐處理，罐體采用鏡面板制造，管道采用衛生級不銹鋼內外鏡面管制造，罐體和管道焊縫處理工藝采用機械加油蠟鏡面拋光，達到無焊縫鏡面效果；	套	1
（2）	R101-烷基化釜	100L，304不銹鋼，內桶φ500*500，夾套厚50mm，保溫層，可調速攪拌電機，觀察視鏡，加料漏斗，冷卻盤管；	臺	1
（3）	V101-苯酚計量槽	304不銹鋼，φ350*500mm；
（4）	M101-攪拌電機	750W,220V,可調速電機；	臺	1
2	儀表與執行器
（1）	溫度檢測	儀表顯示；	臺	1
（2）	液位檢測	法蘭玻璃液位計，就地顯示；	臺	1
（3）	壓力檢測	仿真壓力儀表，4~20ma輸出；	臺	1
（4）	調節閥	不銹鋼，DN15,帶信號反饋	臺	6
3	智能儀表
（1）	溫度檢測顯示儀表	CH04-485-AI，多路溫度輸入模塊，標準Modbus RTU協議，RS485通訊接口內置1.5KV電磁隔離保護，防雷保護，模擬量輸出與系統隔離、電源隔離。	套	1
（2）	流量檢測顯示儀表	CH03-485-AI，多路模擬量輸入模塊，標準Modbus RTU協議，RS485通訊接口內置1.5KV電磁隔離保護，防雷保護，模擬量輸出與系統隔離、電源隔離。	套	1
（3）	智能控制器	CH01-485-DO多路光電隔離NPN信號輸出模塊，標準Modbus協議，RS485通訊接口，內置1.5KV電磁隔離保護，防雷保護，開關量輸出與系統隔離、電源隔離，支持全端口過流、過壓保護。	套	1
4	閥門與緊固件
（1）	球閥，截止閥，疏水閥等	與設備、工藝、管線配套。	批	1
（2）	緊固件	與法蘭，閥門，框架、支架配合；法蘭閥門安裝螺絲用相應的碳鋼螺絲（Q235，帶平彈墊），框架，支架安裝螺絲用相應的鍍鋅螺絲。	套	1
5	智能儀表電器控制臺及計算機控制操作臺
（1）	智能儀表電器控制柜	鋼制噴塑內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器，旋鈕式強電開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有開關電源，接觸器，自鎖開關，塑銅線，橡套線，屏蔽線，鋁合金線槽等。單相三線制供電。	臺	1
6	智能儀表上位監控軟件
（1）	軟件	設置DCS軟件界面，具備自動評分系統	套	1

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