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LGSK-01X型數(shù)控銑床綜合實(shí)訓(xùn)考核系統(tǒng)(7132實(shí)物銑床)

一、產(chǎn)品概述
LGSK-01X型 數(shù)控銑床綜合實(shí)訓(xùn)考核系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)研制的數(shù)控銑床裝調(diào)維修技能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備,根據(jù)機(jī)電類行業(yè)中數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的特點(diǎn),并結(jié)合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求,對數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)進(jìn)行研究,針對實(shí)訓(xùn)教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專門設(shè)計(jì),包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù),強(qiáng)化了學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力,適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn),也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。
LGSK-01X型 數(shù)控銑床綜合實(shí)訓(xùn)考核系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學(xué)校、職業(yè)教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)研制的數(shù)控銑床裝調(diào)維修技能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備,根據(jù)機(jī)電類行業(yè)中數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的特點(diǎn),并結(jié)合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求,對數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)進(jìn)行研究,針對實(shí)訓(xùn)教學(xué)活動(dòng)進(jìn)行了專門設(shè)計(jì),包含了數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù),強(qiáng)化了學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力,適合機(jī)電類相關(guān)專業(yè)的教學(xué)和培訓(xùn),也適合數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工、車工等工種的考核與鑒定。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、LGSK-01X型 數(shù)控銑床綜合實(shí)訓(xùn)考核系統(tǒng)依據(jù)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求,結(jié)合數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn),能讓學(xué)員在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練,以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力,提高職業(yè)素養(yǎng)。
2、產(chǎn)品結(jié)合目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況,以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀,提供了法那科0i MF數(shù)控系統(tǒng),符合目前國內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點(diǎn),為數(shù)控教學(xué)和實(shí)操訓(xùn)練提供支撐。
3、以實(shí)際工作任務(wù)為載體,根據(jù)工作任務(wù)開展過程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節(jié),分系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電氣安裝與連接、機(jī)械裝配與調(diào)整、機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除、機(jī)床精度檢測、機(jī)床試加工等幾個(gè)真實(shí)工作過程的職業(yè)實(shí)踐活動(dòng),再現(xiàn)典型數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境,著重培養(yǎng)學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的機(jī)械裝調(diào)、電器安裝接線、機(jī)電聯(lián)調(diào)、故障檢測與維修、數(shù)控機(jī)床維護(hù)等綜合能力。
4、LGSK-01X型 數(shù)控銑床綜合實(shí)訓(xùn)考核系統(tǒng)與實(shí)際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合,包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù),培訓(xùn)學(xué)員對數(shù)控機(jī)床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力,強(qiáng)化學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。
三、技術(shù)性能
1、輸入電源:三相四線AC380V±10% 50Hz
2、裝置容量:<2kVA
3、外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜)、2000mm×2050mm×2300mm(實(shí)物銑床)
1200mm×600mm×780mm(操作臺(tái))
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1、系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、實(shí)物銑床和操作臺(tái)等組成。
2、機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板,背面為機(jī)床電氣柜,柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板,上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等;電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3、實(shí)物銑床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),上方設(shè)有實(shí)物小銑床安裝平臺(tái),采用鑄件結(jié)構(gòu),表面磨削加工;底座四周設(shè)有圍邊,可接溢出的潤滑油和方便清理加工時(shí)留下的廢屑。
4、操作臺(tái)為鋼木結(jié)構(gòu),用于機(jī)床部件的裝配與測量,下方設(shè)有工具柜。
5、系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電,并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等,具有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,在電壓異?;虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作,保護(hù)人身和設(shè)備安全。
6、數(shù)控系統(tǒng)采用法那科主流數(shù)控系統(tǒng),能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
7、X、Y、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng),運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開關(guān),采用接近式傳感器;主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng),變頻調(diào)速控制。
8、實(shí)物銑床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實(shí)際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行削加工。通過對數(shù)控小銑床的拆裝訓(xùn)練,學(xué)員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等,同時(shí)學(xué)會(huì)百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機(jī)床機(jī)械精度的測量方法。
★9、無線智能實(shí)驗(yàn)室管理考核系統(tǒng)(為保證軟件正版,投標(biāo)時(shí)提供軟件著作權(quán)證書并現(xiàn)場演示)
設(shè)計(jì)有專門的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元,智能人機(jī)平臺(tái)由中文液晶顯示屏、微電腦、鍵盤組成。可設(shè)置24個(gè)數(shù)控車床和銑床的典型的電氣故障。故障設(shè)置由教師在故障設(shè)置區(qū)通過開關(guān)設(shè)置故障;學(xué)生通過對故障的分析判斷,在排故操作單元上排故,同時(shí)可以記錄排故次數(shù),具有數(shù)控車床/銑床的故障維修考核功能。
(一)實(shí)物機(jī)床結(jié)構(gòu)
(1)主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。
(2)立柱“人”型結(jié)構(gòu),剛性好,主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面,主軸系統(tǒng)變形小,加工精度高。
(3)銑頭采用2側(cè)面加強(qiáng)筋機(jī)構(gòu),確保強(qiáng)度。
(4)XY軸導(dǎo)軌采用臺(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌,高速平穩(wěn)耐磨,精度保持性好。Z軸采用淬硬-貼塑導(dǎo)軌組合,確保高剛性、高穩(wěn)定性。
(5)三軸滾珠螺桿和伺服電機(jī)直連,無傳動(dòng)累積誤差,重復(fù)及定位精度高。
(6)自動(dòng)換刀結(jié)構(gòu),動(dòng)作平穩(wěn)。
(7)機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu),減少了占地面積,簡化了搬運(yùn)和安裝。
(8)機(jī)床XY軸潤滑管路分別采用尼龍拖鏈設(shè)計(jì),確保潤滑管路暢通不損壞,避免管路擠壓扭曲變形。
(9)機(jī)床鈑金采用三維軟件設(shè)計(jì),高精密鈑金制造,四周全封閉,所有機(jī)床部件均為內(nèi)置式,外表整潔、大方,美觀。
(10)機(jī)床配手持式手搖脈沖發(fā)生器,多功能副面板,功能豐富,便于操作。
(二)主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1、工作臺(tái)
(1)工作臺(tái)面積: 320×800
(2)最大承載重量: 400 kg
(3)T型槽: 5-14×110
(4)Z軸行程: 450 mm
2、行程(線軌)
(1)X軸行程: 500 mm
(2)Y軸行程: 350 mm
(3)主軸端面至工作臺(tái)面距離: 70-520 mm
(4)主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離: 375mm
3、主軸
(1)主軸最高轉(zhuǎn)速: 8000rpm
(2)主軸錐孔: BT40
(3)主軸電機(jī)功率: 4kw-5.5kw(30min)
4、進(jìn)給
(1)快速移動(dòng)速度(X、Y、Z軸): 15000 mm/min
(2)進(jìn)給移動(dòng)速度(X、Y、Z軸): 8000 mm/min
(3)切削進(jìn)給速度: 1~12000 mm/min(由刀具和材料決定)
(4)滾珠絲桿直徑: 32mm
(5)滾珠絲桿螺距: 5mm
5、機(jī)床重量: 2650kg
五、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1.電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接
(1)數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
(2)系統(tǒng)啟??刂齐娐返脑O(shè)計(jì)與接線
(3)變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、變頻器、主軸電機(jī)的安裝與接線
(4)交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)的安裝與接線
(5)冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、器件安裝與接線
(6)急停、限位控制回路的設(shè)計(jì)與接線
(7)手搖脈沖發(fā)生器的接線
2.機(jī)械部件裝配與調(diào)整
(1)滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
(2)直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整
(3)X軸上拖板的裝配
(4)Y軸上拖板的裝配
(5)電機(jī)與聯(lián)軸器的裝配
(6)主軸夾頭的裝配
(7)潤滑系統(tǒng)的裝配
(8)主軸箱的裝配與調(diào)整
3.?dāng)?shù)控機(jī)床的功能調(diào)試
(1)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
(2)數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
(3)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
(4)數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
(5)PLC編程與調(diào)試
(6)伺服驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
(7)變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
(8)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4.機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除
(1)數(shù)控銑床機(jī)電聯(lián)調(diào)
(2)數(shù)控銑床故障診斷與排除
5.?dāng)?shù)控銑床幾何精度檢測
6.?dāng)?shù)控銑床的程序編制與加工
(1)數(shù)控銑床編程
(2)數(shù)控銑床加工
(3)CAD/CAM自動(dòng)造型加工
7.?dāng)?shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)
六、系統(tǒng)配置
表1:基本配置
1、LGSK-01X型 數(shù)控銑床綜合實(shí)訓(xùn)考核系統(tǒng)依據(jù)數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工職業(yè)及崗位的技能要求,結(jié)合數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)領(lǐng)域的特點(diǎn),能讓學(xué)員在較為真實(shí)的環(huán)境中進(jìn)行訓(xùn)練,以鍛煉學(xué)員的職業(yè)能力,提高職業(yè)素養(yǎng)。
2、產(chǎn)品結(jié)合目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的使用情況,以及數(shù)控教學(xué)和設(shè)備的現(xiàn)狀,提供了法那科0i MF數(shù)控系統(tǒng),符合目前國內(nèi)數(shù)控教學(xué)的現(xiàn)狀和特點(diǎn),為數(shù)控教學(xué)和實(shí)操訓(xùn)練提供支撐。
3、以實(shí)際工作任務(wù)為載體,根據(jù)工作任務(wù)開展過程中的特點(diǎn)劃分實(shí)施環(huán)節(jié),分系統(tǒng)設(shè)計(jì)、電氣安裝與連接、機(jī)械裝配與調(diào)整、機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除、機(jī)床精度檢測、機(jī)床試加工等幾個(gè)真實(shí)工作過程的職業(yè)實(shí)踐活動(dòng),再現(xiàn)典型數(shù)控機(jī)床電氣控制及機(jī)械傳動(dòng)的學(xué)習(xí)領(lǐng)域情境,著重培養(yǎng)學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的機(jī)械裝調(diào)、電器安裝接線、機(jī)電聯(lián)調(diào)、故障檢測與維修、數(shù)控機(jī)床維護(hù)等綜合能力。
4、LGSK-01X型 數(shù)控銑床綜合實(shí)訓(xùn)考核系統(tǒng)與實(shí)際應(yīng)用技術(shù)相結(jié)合,包含數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用、PLC控制、變頻調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動(dòng)控制、低壓電氣控制、機(jī)械傳動(dòng)等技術(shù),培訓(xùn)學(xué)員對數(shù)控機(jī)床裝調(diào)的基本工具和量具的使用能力,強(qiáng)化學(xué)員對數(shù)控機(jī)床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力。
三、技術(shù)性能
1、輸入電源:三相四線AC380V±10% 50Hz
2、裝置容量:<2kVA
3、外形尺寸:800mm×600mm×1800mm(機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜)、2000mm×2050mm×2300mm(實(shí)物銑床)
1200mm×600mm×780mm(操作臺(tái))
四、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1、系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、實(shí)物銑床和操作臺(tái)等組成。
2、機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板,背面為機(jī)床電氣柜,柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為不銹鋼網(wǎng)孔板,上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、步進(jìn)驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等;電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3、實(shí)物銑床底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu),上方設(shè)有實(shí)物小銑床安裝平臺(tái),采用鑄件結(jié)構(gòu),表面磨削加工;底座四周設(shè)有圍邊,可接溢出的潤滑油和方便清理加工時(shí)留下的廢屑。
4、操作臺(tái)為鋼木結(jié)構(gòu),用于機(jī)床部件的裝配與測量,下方設(shè)有工具柜。
5、系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電,并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等,具有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,在電壓異?;虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作,保護(hù)人身和設(shè)備安全。
6、數(shù)控系統(tǒng)采用法那科主流數(shù)控系統(tǒng),能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
7、X、Y、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng),運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開關(guān),采用接近式傳感器;主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng),變頻調(diào)速控制。
8、實(shí)物銑床由床身、主軸箱、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、換刀裝置和輔助裝置等組成,具有實(shí)際加工能力,可對鐵、鋁、銅、PVC、有機(jī)玻璃等材料進(jìn)行削加工。通過對數(shù)控小銑床的拆裝訓(xùn)練,學(xué)員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等,同時(shí)學(xué)會(huì)百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機(jī)床機(jī)械精度的測量方法。
★9、無線智能實(shí)驗(yàn)室管理考核系統(tǒng)(為保證軟件正版,投標(biāo)時(shí)提供軟件著作權(quán)證書并現(xiàn)場演示)
設(shè)計(jì)有專門的故障設(shè)置區(qū)和排故操作單元,智能人機(jī)平臺(tái)由中文液晶顯示屏、微電腦、鍵盤組成。可設(shè)置24個(gè)數(shù)控車床和銑床的典型的電氣故障。故障設(shè)置由教師在故障設(shè)置區(qū)通過開關(guān)設(shè)置故障;學(xué)生通過對故障的分析判斷,在排故操作單元上排故,同時(shí)可以記錄排故次數(shù),具有數(shù)控車床/銑床的故障維修考核功能。
(一)實(shí)物機(jī)床結(jié)構(gòu)
(1)主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。
(2)立柱“人”型結(jié)構(gòu),剛性好,主軸中心線與立柱兩導(dǎo)軌中心線在同一平面,主軸系統(tǒng)變形小,加工精度高。
(3)銑頭采用2側(cè)面加強(qiáng)筋機(jī)構(gòu),確保強(qiáng)度。
(4)XY軸導(dǎo)軌采用臺(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌,高速平穩(wěn)耐磨,精度保持性好。Z軸采用淬硬-貼塑導(dǎo)軌組合,確保高剛性、高穩(wěn)定性。
(5)三軸滾珠螺桿和伺服電機(jī)直連,無傳動(dòng)累積誤差,重復(fù)及定位精度高。
(6)自動(dòng)換刀結(jié)構(gòu),動(dòng)作平穩(wěn)。
(7)機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu),減少了占地面積,簡化了搬運(yùn)和安裝。
(8)機(jī)床XY軸潤滑管路分別采用尼龍拖鏈設(shè)計(jì),確保潤滑管路暢通不損壞,避免管路擠壓扭曲變形。
(9)機(jī)床鈑金采用三維軟件設(shè)計(jì),高精密鈑金制造,四周全封閉,所有機(jī)床部件均為內(nèi)置式,外表整潔、大方,美觀。
(10)機(jī)床配手持式手搖脈沖發(fā)生器,多功能副面板,功能豐富,便于操作。
(二)主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
1、工作臺(tái)
(1)工作臺(tái)面積: 320×800
(2)最大承載重量: 400 kg
(3)T型槽: 5-14×110
(4)Z軸行程: 450 mm
2、行程(線軌)
(1)X軸行程: 500 mm
(2)Y軸行程: 350 mm
(3)主軸端面至工作臺(tái)面距離: 70-520 mm
(4)主軸中心至立柱導(dǎo)軌面距離: 375mm
3、主軸
(1)主軸最高轉(zhuǎn)速: 8000rpm
(2)主軸錐孔: BT40
(3)主軸電機(jī)功率: 4kw-5.5kw(30min)
4、進(jìn)給
(1)快速移動(dòng)速度(X、Y、Z軸): 15000 mm/min
(2)進(jìn)給移動(dòng)速度(X、Y、Z軸): 8000 mm/min
(3)切削進(jìn)給速度: 1~12000 mm/min(由刀具和材料決定)
(4)滾珠絲桿直徑: 32mm
(5)滾珠絲桿螺距: 5mm
5、機(jī)床重量: 2650kg
五、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1.電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接
(1)數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
(2)系統(tǒng)啟??刂齐娐返脑O(shè)計(jì)與接線
(3)變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、變頻器、主軸電機(jī)的安裝與接線
(4)交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)的安裝與接線
(5)冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、器件安裝與接線
(6)急停、限位控制回路的設(shè)計(jì)與接線
(7)手搖脈沖發(fā)生器的接線
2.機(jī)械部件裝配與調(diào)整
(1)滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
(2)直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整
(3)X軸上拖板的裝配
(4)Y軸上拖板的裝配
(5)電機(jī)與聯(lián)軸器的裝配
(6)主軸夾頭的裝配
(7)潤滑系統(tǒng)的裝配
(8)主軸箱的裝配與調(diào)整
3.?dāng)?shù)控機(jī)床的功能調(diào)試
(1)數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
(2)數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
(3)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
(4)數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
(5)PLC編程與調(diào)試
(6)伺服驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
(7)變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
(8)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4.機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除
(1)數(shù)控銑床機(jī)電聯(lián)調(diào)
(2)數(shù)控銑床故障診斷與排除
5.?dāng)?shù)控銑床幾何精度檢測
6.?dāng)?shù)控銑床的程序編制與加工
(1)數(shù)控銑床編程
(2)數(shù)控銑床加工
(3)CAD/CAM自動(dòng)造型加工
7.?dāng)?shù)控機(jī)床的保養(yǎng)和維護(hù)
六、系統(tǒng)配置
表1:基本配置
序號(hào)
|
名 稱
|
主要部件、器件及規(guī)格
|
數(shù)量
|
備注
|
1
|
機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜
|
800mm×600mm×1800mm
|
1套
|
|
2
|
實(shí)物銑床
|
2000mm×2050mm×2300mm
|
1臺(tái)
|
0i MF型
|
3
|
操作臺(tái)
|
1200mm×600mm×780mm
|
1套
|
|
4
|
數(shù)控系統(tǒng)
|
0i MF
|
1臺(tái)
|
0i MF型
|
5
|
變頻器
|
三菱FR-D740-0.75k-CHT
|
1臺(tái)
|
三菱
|
6
|
伺服驅(qū)動(dòng)
|
發(fā)那科SVM20i
|
3套
|
0i MF型
|
7
|
伺服電機(jī)
|
發(fā)那科βis8/3000
|
3臺(tái)
|
0i MF型
|
8
|
電子手輪
|
手搖脈沖發(fā)生器
|
1只
|
|
9
|
主軸電機(jī)
|
4KW
|
1只
|
|
10
|
無線智能實(shí)驗(yàn)室管理考核系統(tǒng)
|
智能人機(jī)平臺(tái)
|
1套
|
SK-1B
|
11
|
電器元件
|
漏電保護(hù)器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線等
|
1套
|
|
表2:配套工具、量具、工裝及機(jī)床附件
序號(hào)
|
類別
|
名稱
|
型號(hào)、規(guī)格
|
數(shù)量
|
備注
|
1
|
工具
|
剝線鉗
|
YS-1
|
1把
|
鴨嘴式
|
2
|
斜口鉗
|
DL2336
|
1把
|
5寸,橡塑柄
|
|
3
|
尖嘴鉗
|
DL22306
|
1把
|
5寸,橡塑柄
|
|
4
|
剪刀
|
民用型
|
1把
|
|
|
5
|
鑷子
|
尖嘴式
|
1把
|
|
|
6
|
套筒扳手
|
5.5#、7#
|
各1把
|
|
|
7
|
鉤形扳手
|
45-52
|
2把
|
月牙扳手
|
|
8
|
鉤形扳手
|
22-26
|
2把
|
月牙扳手
|
|
9
|
夾頭扳手
|
|
1個(gè)
|
|
|
10
|
活動(dòng)扳手
|
6″
|
1把
|
|
|
11
|
開口扳手
|
8×10
|
2把
|
|
|
12
|
開口扳手
|
12×14
|
2把
|
|
|
13
|
內(nèi)六角扳手
|
1.5 ~ 10
|
1套
|
|
|
14
|
十字螺絲刀
|
3×50、6×250
|
各1把
|
|
|
15
|
一字螺絲刀
|
2.5×75、6×80
|
各1把
|
|
|
16
|
鐘表螺絲刀
|
|
1套
|
|
|
17
|
試電筆
|
氖管式
|
1把
|
|
|
18
|
萬用表
|
數(shù)字表,三位半顯示,有電阻、電容、電壓、電流測量功能。
|
1只
|
|
|
19
|
電烙鐵
|
40W
|
1把
|
內(nèi)熱式
|
|
20
|
烙鐵架
|
|
1個(gè)
|
|
|
21
|
吸錫器
|
鋁塑吸錫器
|
1把
|
|
|
22
|
焊錫
|
|
1卷
|
|
|
23
|
橡皮錘
|
750g
|
1把
|
|
|
24
|
鐵榔頭
|
木柄圓頭錘
|
1把
|
|
|
25
|
三爪拉馬
|
4寸
|
1套
|
|
|
26
|
小圓銼
|
|
1把
|
|
|
27
|
平銼
|
200mm
|
1把
|
|
|
28
|
紫銅棒
|
一頭φ18一頭φ14×200mm
|
1根
|
定制
|
|
29
|
量具
|
普通游標(biāo)卡尺
|
量程:300mm
精度:0.02mm |
1把
|
|
30
|
深度游標(biāo)卡尺
|
量程:200mm
精度:0.02mm |
1把
|
|
|
31
|
千分尺
|
測量范圍:0~25mm
|
1把
|
|
|
32
|
杠桿式百分表
|
量程:0.8mm
分度值:0.01mm |
1個(gè)
|
|
|
33
|
磁性表座
|
|
1個(gè)
|
|
|
34
|
直角尺
|
200mm×130mm×12.5mm
|
1把
|
|
|
35
|
E型調(diào)節(jié)塊
|
|
1套
|
|