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LGH-JX01C型 計算機過程控制間歇反應操作實訓裝置
一、LGH-JX01C型 計算機過程控制間歇反應操作實訓裝置功能
1. 反應釜崗位技能：原料配料加料操作；水浴溫度控制操作、反應控制操作；攪拌器操作；反應回流操作；物料出料操作。
2. 中和釜崗位技能：后處理（中和）液配料加料操作；攪拌器操作；物料中和操作；物料出料操作。
3. 換熱崗位技能：列管換熱器操作；夾套式換熱器操作；蛇管式換熱器操作；汽-水換熱體系操作。
4. 流體輸送崗位技能：離心泵的開停車及流量調節操作；真空泵及真空度調節操作。
5. 現場工控崗位技能：泵的變頻調節及手閥調節；換熱器溫度測控；反應器溫度測控；手動閘閥調節；貯罐液位低報警，液位調節控制；加熱系統與物料流量的聯調操作；物料配送及取樣檢測操作。
6. 化工儀表崗位技能：流量計、液位計、變頻器、電磁閥、差壓變送器、熱電阻、過程控制器、聲光報警器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用；單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施。
7. 就地及遠程控制崗位技能：現場操作報表的制作、記錄，現場控制臺儀表與微機通訊，實時數據采集及過程監控；總控室控制臺與現場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監控、流程組態的上傳下載。
二、設計參數
1.整體采用工程化布局，兩層布置，一層為主操作區，二層主要為觀察區。
2.反應釜內壓力（表壓）：0～0.05MPa。
3.中和釜內壓力（表壓）：0～0.05MPa。
4.反應釜容積50L，反應溫度50-80℃。
5.加料量為16L左右。
三、整機參數
設備尺寸：3700x2000x3500mm（長x寬x高 ），可根據實訓場地實際高度和場地面積進行調整，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
四、電氣系統
標準工業操作臺，內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源等。外型尺寸：1400x800x1300mm（長x寬x高 ）。
五、公用設施
1.水：實驗用水由現場水龍頭接入熱水罐和冷水罐。
2.電：電壓AC380V，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
六、主要設備
1.反應釜：304不銹鋼夾套反應釜，V=50L,常壓，帶冷卻盤管、電加熱管，帶攪拌電機、安全閥。
2.中和釜：304不銹鋼夾套反應釜，V=50L,常壓,帶攪拌電機。
3.原料罐：304不銹鋼，φ325x630 mm 2個
4.中和液高位槽：304不銹鋼，φ325x630 mm 1個
5.產品罐：304不銹鋼，φ325x760 mm 1個
6.熱水槽：304不銹鋼，φ426x880 mm 1個
7.循環水槽：304不銹鋼，φ325x760 mm 1個
8.蒸餾儲槽：304不銹鋼，φ219x340 mm 1個
9.臥式冷凝器：304不銹鋼，φ219x750 mm，F=0.26m2 1個
10.進料泵:流量3.6m3/h,揚程15m，功率370W 2臺
11.真空泵:不銹鋼旋片真空泵4L/s，U=380V 1臺
12.循環水泵:不銹鋼離心泵 功率370W 1臺
13.進料轉子流量計:2.5-25L/h。
14.變頻器:3臺；
15.電磁閥:7個
16.聯想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內存，硬盤500G，光驅，鼠標，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質保。操作系統：中文專業版WINXP。
七、上位機監控軟件
RS485/232通訊轉換器,MCGS工業組態軟件一套（附64點軟件狗），在線監控軟件一套。
八、測控組成
1. 反應釜崗位技能：原料配料加料操作；水浴溫度控制操作、反應控制操作；攪拌器操作；反應回流操作；物料出料操作。
2. 中和釜崗位技能：后處理（中和）液配料加料操作；攪拌器操作；物料中和操作；物料出料操作。
3. 換熱崗位技能：列管換熱器操作；夾套式換熱器操作；蛇管式換熱器操作；汽-水換熱體系操作。
4. 流體輸送崗位技能：離心泵的開停車及流量調節操作；真空泵及真空度調節操作。
5. 現場工控崗位技能：泵的變頻調節及手閥調節；換熱器溫度測控；反應器溫度測控；手動閘閥調節；貯罐液位低報警，液位調節控制；加熱系統與物料流量的聯調操作；物料配送及取樣檢測操作。
6. 化工儀表崗位技能：流量計、液位計、變頻器、電磁閥、差壓變送器、熱電阻、過程控制器、聲光報警器、調壓模塊及各類就地彈簧指針表等的使用；單回路、串級控制和比值控制等控制方案的實施。
7. 就地及遠程控制崗位技能：現場操作報表的制作、記錄，現場控制臺儀表與微機通訊，實時數據采集及過程監控；總控室控制臺與現場控制臺通訊，各操作工段切換、遠程監控、流程組態的上傳下載。
1.整體采用工程化布局，兩層布置，一層為主操作區，二層主要為觀察區。
2.反應釜內壓力（表壓）：0～0.05MPa。
3.中和釜內壓力（表壓）：0～0.05MPa。
4.反應釜容積50L，反應溫度50-80℃。
5.加料量為16L左右。
三、整機參數
設備尺寸：3700x2000x3500mm（長x寬x高 ），可根據實訓場地實際高度和場地面積進行調整，整機采用鋼制噴塑框架，帶兩層操作平臺，一層平面方便安裝、檢修，二層有安全斜梯通上并有護欄、防滑板。
四、電氣系統
標準工業操作臺，內安裝漏電保護空氣開關、電流型漏電保護器充分考慮人身安全保護；同時每一組強電輸出都有旋鈕開關控制，保證設備安全，操作控制便捷；裝有分相指示燈，開關電源等。外型尺寸：1400x800x1300mm（長x寬x高 ）。
五、公用設施
1.水：實驗用水由現場水龍頭接入熱水罐和冷水罐。
2.電：電壓AC380V，三相四線制（三火線一零線）。需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。
六、主要設備
1.反應釜：304不銹鋼夾套反應釜，V=50L,常壓，帶冷卻盤管、電加熱管，帶攪拌電機、安全閥。
2.中和釜：304不銹鋼夾套反應釜，V=50L,常壓,帶攪拌電機。
3.原料罐：304不銹鋼，φ325x630 mm 2個
4.中和液高位槽：304不銹鋼，φ325x630 mm 1個
5.產品罐：304不銹鋼，φ325x760 mm 1個
6.熱水槽：304不銹鋼，φ426x880 mm 1個
7.循環水槽：304不銹鋼，φ325x760 mm 1個
8.蒸餾儲槽：304不銹鋼，φ219x340 mm 1個
9.臥式冷凝器：304不銹鋼，φ219x750 mm，F=0.26m2 1個
10.進料泵:流量3.6m3/h,揚程15m，功率370W 2臺
11.真空泵:不銹鋼旋片真空泵4L/s，U=380V 1臺
12.循環水泵:不銹鋼離心泵 功率370W 1臺
13.進料轉子流量計:2.5-25L/h。
14.變頻器:3臺；
15.電磁閥:7個
16.聯想計算機：CPU雙核2.0，2G DDR2內存，硬盤500G，光驅，鼠標，鍵盤，顯示器：19”液晶顯示屏。二年質保。操作系統：中文專業版WINXP。
七、上位機監控軟件
RS485/232通訊轉換器,MCGS工業組態軟件一套（附64點軟件狗），在線監控軟件一套。
八、測控組成
| 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行機構 |
| 原料a流量 | 轉子流量計 | 轉子流量計 | 閥門 |
| 原料b流量 | 轉子流量計 | 轉子流量計 | 閥門 |
| 冷凝器冷卻水流量 | 轉子流量計 | 轉子流量計 | 閥門 |
| 熱水槽液位控制 | 磁翻板遠傳液位計 | 宇電AI501報警 | 自控 |
| 冷水罐液位控制 | 磁翻板遠傳液位計 | 宇電AI708報警 | 自控 |
| 原料罐A液位 | 標尺玻璃管液位計 | 現場顯示 | 無 |
| 原料罐B液位 | 標尺玻璃管液位計 | 現場顯示 | 無 |
| 中和罐液位 | 標尺玻璃管液位計 | 現場顯示 | 無 |
| 產品罐液位 | 標尺玻璃管液位計 | 現場顯示 | 無 |
| 冷凝液槽液位 | 標尺玻璃管液位計 | 現場顯示 | 無 |
| 反應釜內壓力 | 指針式壓力表 | 現場顯示 | 無 |
| 中和釜內壓力 | 指針式壓力表 | 現場顯示 | 無 |
| 冷凝液槽壓力 | 指針式壓力表 | 現場顯示 | 無 |
| 自來水進口壓力 | 指針式壓力表 | 現場顯示 | 無 |
| 反應釜內溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 中和釜內溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 反應釜夾套溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 |
| 反應釜加熱溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 固態調壓 |
| 熱水槽加熱溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 固態調壓 |
| 冷凝器冷卻水出口溫度 | PT100鉑電阻 | 宇電顯示儀 | 自控 |
