• 液壓氣動實驗室設(shè)備
• 機械專業(yè)實驗室設(shè)備
• 機械示教陳列柜
• 工程機械訓(xùn)練設(shè)備
• 軌道交通實訓(xùn)設(shè)備
• 數(shù)控機床實訓(xùn)裝置
• 機床機械加工設(shè)備

• LGJ-DY03型 電液比例液壓綜合實驗臺
• LGJ-YA01型 液壓安裝調(diào)試實訓(xùn)裝置
• LGJ-YJ01型 液壓傳動實驗臺(基本型)
• LGJ-ZY03型 智能化液壓轉(zhuǎn)動實驗臺
• LG-QD05型 氣動實訓(xùn)平臺
• LG-QD22A型 透明氣動與PLC實訓(xùn)裝置
• LGJ-QF01型 起重機液壓仿真實訓(xùn)裝置
• LGJ-ZM01型 裝載機液壓仿真實訓(xùn)裝置
• LGJ-TF01型 推土機液壓仿真實訓(xùn)裝置
• LGJ-WF02型 挖掘機液壓仿真實訓(xùn)模型
• LGJ-DYQ03型 單面工業(yè)液壓氣動實訓(xùn)臺
• LGJ-SYQ02型 雙面工業(yè)液壓氣動實訓(xùn)臺
• LGJ-YQ02型 液壓與氣動傳動綜合實訓(xùn)系統(tǒng)
• LGJ-DY05型 電液比例伺服液壓綜合實驗臺
• LGJ-DY04型 電液比例伺服液壓綜合實驗臺
• LG-LQD02型 雙面氣動綜合實訓(xùn)臺
• LG-QD28C型 氣動機械手與PLC物料傳輸綜合實訓(xùn)裝置
• LG-QD28D型 氣動機械手與PLC綜合實訓(xùn)裝置
• LG-YYB02型 便攜式液壓傳動基礎(chǔ)實訓(xùn)箱
• LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓(xùn)裝置（費斯托）
• LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓(xùn)裝置（費斯托）
• LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓(xùn)裝置（費斯托）
• LG-FST01型 氣動與PLC控制實訓(xùn)裝置（費斯托）
• LG-LYY01型 透明液壓傳動與PLC控制實訓(xùn)裝置
• LGQ-SMC01型 氣動PLC控制實訓(xùn)裝置（SMC氣動元器件）
• LG-DY03型 電液比例伺服液壓控制綜合實驗臺
• LG-DY04型 電液伺服測試試驗臺
• LG-YDC01型 透明起重機（吊車）液壓PLC控制實訓(xùn)裝置
• LGY-JC02型 液壓元件測試實驗臺
• LG-YYCZ03型 液壓元件拆裝實訓(xùn)臺
• LG-QY01型 氣動/液壓綜合技能實訓(xùn)設(shè)備
• LGYZC-C01型 機電液（氣）一體化控制綜合培訓(xùn)系統(tǒng)
• LG-SQD22型 氣動PLC控制實訓(xùn)裝置(工業(yè)元件)
• LG-SYY21型 液壓傳動與PLC控制實訓(xùn)裝置（工業(yè)型）
• LG-YQS02型 液壓與氣壓綜合實驗臺（雙面）
• LG-YYB01型 便攜式液壓傳動基礎(chǔ)實訓(xùn)箱
• LG-QDB01型 便攜式氣動實訓(xùn)箱
• LG-YQG02型 液壓與氣壓傳動陳列柜
• LG-YQG01型 氣動液壓示教陳列柜
• LG-WYY02型 挖掘機行走系統(tǒng)液壓原理及故障分析實訓(xùn)臺

一、LG-WJJ18型 液壓挖掘機控制教學(xué)實驗臺主要特點：

1、公司設(shè)計的LG-WJJ18型 液壓挖掘機控制教學(xué)實驗臺是將液壓挖掘機的結(jié)構(gòu)原理能夠搬到課堂上學(xué)習(xí)的一種現(xiàn)代化教學(xué)產(chǎn)品，挖掘機機身采用進口有機玻璃制作，耐腐蝕，抗磨性能好，長久不變色，透明直觀，演示效果逼真。

2、柜體采用1MM厚的SPCC冷扎板制作，堅固美觀，表面采用中溫磷化防銹漆，靜電噴涂。柜體裝有四個萬向輪，方便設(shè)備的搬運與拆卸。

3、柜體裝有四個萬向輪，方便設(shè)備的搬運與拆卸.

4、控制方式：（1）繼電器控制，（2）PLC控制使用三菱FX1S－20MR

二、學(xué)習(xí)目的:

1、了解挖掘機的基本結(jié)構(gòu)

2、了解挖掘機的傳動系統(tǒng)

3、學(xué)習(xí)挖掘機的液壓系統(tǒng)

4、學(xué)習(xí)挖掘機的手動控制原理

5、學(xué)習(xí)挖掘機的自動控制原理

6、配合實驗臺進行實驗內(nèi)容:

7、挖掘機八個的動作原理

8、降大臂

9、降小臂

10、收鏟斗

11、開小臂

12、收小臂

13、向左旋轉(zhuǎn)

14、向右旋轉(zhuǎn)

三、液壓傳動的基本回路實驗

1）用換向閥的換向回路 

2）用“O”型機能換向閥的閉鎖回路

3）用液控單向閥的閉鎖回路  

4）壓力調(diào)定回路

5）二級壓力回路

6）用減壓閥的減壓回路

7）用增壓缸的增壓回路

8）用換向閥的卸載回路

9）進油節(jié)流調(diào)速回路

10）回油節(jié)流調(diào)速回路

11）調(diào)速齒輪泵調(diào)速回路

12）調(diào)速齒輪泵和調(diào)速閥的復(fù)合調(diào)速回路

13）流量閥短接的速度換接回路  

14）二次進給回路

15）用順序閥的順序動作回路

16）用壓力繼電器的順序動作回路

17）用電器行程開關(guān)的順序動作回路

18）用行程閥的順序動作回路

四、基本參數(shù)：

1、實驗臺外形尺寸：1500×700×1800mm(長×寬×高)

2、演示臺外形尺寸:700×700×1330mm(長×寬×高)

3、電源：220V  50Hz   (市電)

4、液壓實驗泵站500×350×300mm(長×寬×高)

5、工作電源：AC：220V  永磁調(diào)速電機,調(diào)速范圍： 0-1500轉(zhuǎn)/分

6、安全限速范圍：1-1500轉(zhuǎn)/分  液壓泵工作時離液壓臺1.5m遠處噪聲≤58dB

7、演示實驗油路液流要求壓力僅需0.3-0.5Mpa (油泵*高壓力：Pmax＝1.5Mpa)

8、液壓泵工作時離液壓臺1.5m遠處噪聲≤58dB。

五、液壓元件說明：

（一）雙作用油缸行程

功能介紹：

1、油缸有效容積：80ml

  油缸*大行程：100mm

  工作壓力范圍：0---0.4Mpa

2、缸體，端蓋，行程撞塊和撞塊支承等均采用了進口透明有機玻璃材料，頂桿采用了45號中碳鋼，并配合油接頭，密封圈和內(nèi)六角螺絲等標(biāo)準(zhǔn)件精制而成，能通過它觀察到活塞、頂桿、油封和油孔等結(jié)構(gòu)及其運行過程，具有透明液壓實驗元件。

3、雙作用油缸及油缸撞塊支承，都采用了彈性插腳的組合安裝方式，在其背后安裝有多只定位安裝彈性插腳，使用時，應(yīng)將所有的插腳對準(zhǔn)插孔，然后平行推入，可靠的安裝在所需的部位。

4、雙作油缸在安裝時，應(yīng)盡量將A孔B孔朝上，以便在運行過程中自動將腔體內(nèi)的空氣排出，撞塊支承主要是用于行程開關(guān)控制的液壓回路中，行程開關(guān)與撞塊作用是對油缸頂桿的側(cè)向作用力較大，容易引起油缸密封必能破壞或磨損。安裝油缸時，應(yīng)考慮到頂桿處在*大行程時與邊沿的距離，以免油缸頂桿頂在實驗臺邊沿上面造成設(shè)備損壞。

5、禁止通過頂桿用力拉動活塞，以防拉脫活塞與頂桿的連接，但可通過頂桿向內(nèi)推動活塞。

6、每臺設(shè)備配置兩付雙作用油缸，行程撞塊和撞塊支承，以滿足實驗要求。

（二）彈簧回位油缸

功能介紹：

1、技術(shù)參數(shù)

   油缸有效容積：    40   ml

   油缸*大行程：    60   mm

   工作*大范圍：  0--0.6  Mpa

2、彈簧回位油缸的缸體和端蓋等均采用了進口透明有機玻璃材料精制而成，透明清晰，頂桿采用45號中碳鋼材料，并配合油接頭、密封圈和內(nèi)六角螺絲等標(biāo)準(zhǔn)件裝配而成，通過它可明確的觀察到活塞、頂桿、油封、油孔、彈簧等結(jié)構(gòu)及其運行過程，具有形象逼真，工作可靠等優(yōu)點，它既可作為教學(xué)模型，也可作為液壓實驗元件進行實驗演示。

3、彈簧回位油缸采用了彈性插腳的組合安裝方式，在其背后安裝有多只定位安裝彈性插腳。使用時，應(yīng)將所有的插腳對準(zhǔn)插孔，然后平行推入，可靠的安裝在需的部位。

4、安裝油缸時，應(yīng)考慮到頂桿處在*大行程時與沿的距離，以免油缸頂桿頂在實驗臺邊沿上而造成設(shè)備損壞。

5、每臺設(shè)備僅配一只彈簧回路彈簧回路油缸。

6、禁止通過頂桿用力拉動活塞，以防拉脫活塞與頂桿的連接。

（三）增壓油缸

功能介紹：

1、技術(shù)參數(shù)：

低壓油缸的有效容積：138ml

增壓油缸的有效容積：54ml

油缸活塞的*大行程：110mm

低壓油缸的壓力范圍：0--0.6Mpa

增壓油缸的壓力范圍：0--1.0Mpa

2、增壓油缸的前端蓋、后端蓋、低壓缸體、增壓缸體等均采用了進口透明有機玻璃材料精制而成，透明清晰，活塞桿采用了合金鋁材料，并配合油接頭，密封圈，內(nèi)六角螺絲等標(biāo)準(zhǔn)件裝配而成，通過它可明確的觀察到活塞桿，油封，油孔等結(jié)構(gòu)及其運行過程，具有形象逼真，工作可靠等優(yōu)點，它既可作為教學(xué)模型，也可以液壓實驗元件進行實驗演示。

3、增壓油缸采用了彈性插腳的組合安裝方式，在其背后安裝有多只定位安裝彈性插腳。使用時，應(yīng)將所有的插腳對準(zhǔn)插孔，然后平行推入，可靠的安裝在所需的部位。

4、對于只有一個P孔的增壓油缸可在P孔處接一只三通代替，其不影響工作與實驗。

5、增壓油缸在安裝時，應(yīng)盡量將A孔B孔朝上，以便在運行過程中自動將腔體內(nèi)的空氣排出。

6、每臺設(shè)備僅配一只增壓油缸。

（四）單向閥

功能介紹：

1、技術(shù)參數(shù)

工作壓力范圍：0--1.0Mpa

   額定流量：0--1.0L/min

2、單向閥結(jié)構(gòu)上參考了國產(chǎn)I-63B型板式單向閥，其閥體，螺塞等采用了進口透明有機玻璃材料精制而成，閥芯采用了45號中碳鋼材料，并配合彈簧，油接頭，密封圈等標(biāo)準(zhǔn)件裝配而成，通過它可明確的觀察到活塞、彈簧、油孔等結(jié)構(gòu)及其運行過程，具有形象逼真，工作可靠等優(yōu)點。它既可作為教學(xué)模型，也可作為液壓實驗元件進行實驗演示。

3、單向閥采用了彈性插腳的組合安裝方式，在其背后安裝有四只定位安裝彈性插腳，使用時，應(yīng)將所有的插腳對準(zhǔn)插孔，然后平行推入可靠的安裝在所需的部位。

4、使用時應(yīng)注意：P1孔為進油孔，P2孔為出油孔，不能接錯，并應(yīng)先拔出油孔內(nèi)的油塞。

5、拆除時，應(yīng)將力作用在閥體上，平行撥出單向閥，禁止斜方向扳動，以防損壞插腳。

6、使用完畢，應(yīng)將內(nèi)部的油倒出，并用橡皮塞塞住進出油孔，清潔油漬，保持清潔。

7、每臺設(shè)備配有二只單向閥。

（五）液壓單向閥

功能介紹：

1、技術(shù)參數(shù)

工作壓力范圍：0--1.0Mpa

額 定 流 量：10L/min

2、液控單向閥結(jié)構(gòu)上參考了國產(chǎn)I Y-2 5 B 型液控單向閥、其閥體螺塞等采用了進口透明有機玻璃材料精制而成，閥芯、頂桿采用了45號中碳鋼材料。并配合彈簧，油接頭，密封圈等標(biāo)準(zhǔn)件裝配而成，通過它可明確的觀察到活塞、彈簧、油孔等結(jié)構(gòu)及其運行過程，具有形象逼真，工作可靠等優(yōu)點，它既可作為教學(xué)模型，也可作為液壓實驗元件進行實驗演示。

3、液控單向閥采用了彈性插腳的組合安裝方式，在其背后安裝有六只定位安裝彈性插腳，使用時，應(yīng)將所有的插腳對準(zhǔn)插孔，然后平行推入可靠的安裝在所需的部位。

4、使用時應(yīng)注意：P1孔為進油孔，P2孔為回油孔，K為控制油孔。不允許錯接，安裝油路時，應(yīng)先撥出油孔內(nèi)的油塞。

5、拆除時，應(yīng)將力作用在閥體上，平行撥出液壓單向閥，禁止斜方向扳動以防損壞插腳。

6、使用完畢，應(yīng)將內(nèi)部的油倒出，并用橡皮塞塞住進出油孔，清潔油漬，保持清潔。

7、每臺設(shè)備配有二只液壓單向閥

8、其工作原理請參閱教材和其它液壓書籍。

（六）溢流閥

功能介紹：

1、技術(shù)參數(shù)

工作壓力范圍：0--1.0Mpa

額 定 流 量：10L/min

2、溢流閥結(jié)構(gòu)上參考了國產(chǎn)P-63 B 型低壓直動式溢流閥、其閥體閥蓋、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺母、螺塞等采用了進口透明有機玻璃材料精制而成，閥芯、調(diào)節(jié)桿采用了45號中碳鋼材料。并配合彈簧，油接頭，密封圈等標(biāo)準(zhǔn)件裝配而成，通過它可明確的觀察到閥芯、彈簧、油孔等結(jié)構(gòu)及其運行過程，具有形象逼真，工作可靠等優(yōu)點，它既可作為教學(xué)模型，也可作為液壓實驗元件進行實驗演示。

3、溢流閥采用了彈性插腳的組合安裝方式，在其背后安裝有三只定位安裝彈性插腳，使用時，應(yīng)將所有的插腳對準(zhǔn)插孔，然后平行推入可靠的安裝在所需的部位。

4、使用時應(yīng)注意：P孔為進油孔，O孔為回油孔。不允許錯接，安裝油路時，應(yīng)先撥出油孔內(nèi)的油塞。

5、拆除時，應(yīng)將力作用在閥體上，平行撥出溢流閥，禁止斜方向扳動以防損壞插腳。

6、使用完畢，應(yīng)將內(nèi)部的油倒出，并用橡皮塞塞住進出油孔，清潔油漬，保持清潔。

7、每臺設(shè)備配有二只溢流閥

8、其工作原理請參閱教材和其它液壓書籍。

（七）節(jié)流閥

功能介紹：

1、技術(shù)參數(shù)

工作壓力范圍：0--1.0Mpa

額 定 流 量：10L/min

2、節(jié)流閥結(jié)構(gòu)上參考了國產(chǎn)P-63 B 型節(jié)流閥、其閥體、閥蓋、調(diào)節(jié)手柄、螺塞等采用了進口透明有機玻璃材料精制而成，閥芯、推桿采用了45號中碳鋼材料。并配合彈簧，油接頭，密封圈等標(biāo)準(zhǔn)件裝配而成，通過它可明確的觀察到閥芯、彈簧、油孔等結(jié)構(gòu)及其運行過程，具有形象逼真，工作可靠等優(yōu)點，它既可作為教學(xué)模型，也可作為液壓實驗元件進行實驗演示。

3、節(jié)流閥采用了彈性插腳的組合安裝方式，在其背后安裝有三只定位安裝彈性插腳，使用時，應(yīng)將所有的插腳對準(zhǔn)插孔，然后平行推入可靠的安裝在所需的部位。

4、使用時應(yīng)注意：P1孔為進油孔，P2孔為出油孔。不允許錯接，安裝油路時，應(yīng)先撥出油孔內(nèi)的油塞。

5、拆除時，應(yīng)將力作用在閥體上，平行撥出節(jié)流閥，禁止斜方向扳動以防損壞插腳。

6、使用完畢，應(yīng)將內(nèi)部的油倒出，并用橡皮塞塞住進出油孔，清潔油漬，保持清潔。

7、每臺設(shè)備配有一只節(jié)流閥

8、其工作原理請參閱教材和其它液壓書籍。

（八）調(diào)速閥

功能介紹：

1、技術(shù)參數(shù)

工作壓力范圍：0--1.0Mpa

額 定 流 量：10L/min

2、調(diào)速閥結(jié)構(gòu)上參考了國產(chǎn)Q-25 B 型調(diào)速閥、其閥體、閥蓋、調(diào)節(jié)手柄、螺塞等采用了進口透明有機玻璃材料精制而成，節(jié)流閥芯、減壓閥芯、推桿采用了45號中碳鋼材料。并配合彈簧，油接頭，密封圈等標(biāo)準(zhǔn)件裝配而成，通過它可明確的觀察到閥芯、彈簧、油孔等結(jié)構(gòu)及其運行過程，具有形象逼真，工作可靠等優(yōu)點，它既可作為教學(xué)模型，也可作為液壓實驗元件進行實驗演示。

3、調(diào)速閥采用了彈性插腳的組合安裝方式，在其背后安裝有五只定位安裝彈性插腳，使用時，應(yīng)將所有的插腳對準(zhǔn)插孔，然后平行推入可靠的安裝在所需的部位。

4、使用時應(yīng)注意：P1孔為進油孔，P3孔為出油孔。不允許錯接，安裝油路時，應(yīng)先撥出油孔內(nèi)的油塞。

5、拆除時，應(yīng)將力作用在閥體上，平行撥出調(diào)速閥，禁止斜方向扳動以防損壞插腳。

6、使用完畢，應(yīng)將內(nèi)部的油倒出，并用橡皮塞塞住進出油孔，清潔油漬，保持清潔。

7、每臺設(shè)備配有二只調(diào)速閥

8、其工作原理請參閱教材和其它液壓書籍。

（九）順序閥

功能介紹：

1、技術(shù)參數(shù)

工作壓力范圍：0--1.0Mpa

額 定 流 量： 10L/min

2、順序閥結(jié)構(gòu)上參考了國產(chǎn)X-B25 B 型低壓直動順序閥、其閥體、閥蓋、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺母、螺塞等采用了進口透明有機玻璃材料精制而成，閥芯、調(diào)節(jié)桿采用了45號中碳鋼材料。并配合彈簧，油接頭，密封圈等標(biāo)準(zhǔn)件裝配而成，通過它可明確的觀察到閥芯、彈簧、油孔等結(jié)構(gòu)及其運行過程，具有形象逼真，工作可靠等優(yōu)點，它既可作為教學(xué)模型，也可作為液壓實驗元件進行實驗演示。

3、順序閥采用了彈性插腳的組合安裝方式，在其背后安裝有三只定位安裝彈性插腳，使用時，應(yīng)將所有的插腳對準(zhǔn)插孔，然后平行推入可靠的安裝在所需的部位。

4、使用時應(yīng)注意：P1孔為進油孔，P2孔為出油孔，L孔為泄油孔。不允許錯接，安裝油路時，應(yīng)先撥出油孔內(nèi)的油塞。

5、拆除時，應(yīng)將力作用在閥體上，平行撥出順序閥，禁止斜方向扳動以防損壞插腳。

6、使用完畢，應(yīng)將內(nèi)部的油倒出，并用橡皮塞塞住進出油孔，清潔油漬，保持清潔。

7、每臺設(shè)備配有二只順序閥

8、其工作原理請參閱教材和其它液壓書籍。

（十）減壓閥

功能介紹：

1、技術(shù)參數(shù)

工作壓力范圍：0--1.0MPa

額 定 流 量：10L/min

2、減壓閥結(jié)構(gòu)上參考了國產(chǎn)J-10 B 型低壓直動式減壓閥、其閥體、閥蓋、鎖緊螺母、調(diào)節(jié)螺母、螺塞等采用了進口透明有機玻璃材料精制而成，閥芯、調(diào)節(jié)桿采用了45號中碳鋼材料。并配合彈簧，油接頭，密封圈等標(biāo)準(zhǔn)件裝配而成，通過它可明確的觀察到閥芯、彈簧、油孔等結(jié)構(gòu)及其運行過程，具有形象逼真，工作可靠等優(yōu)點，它既可作為教學(xué)模型，也可作為液壓實驗元件進行實驗演示。

3、減壓閥采用了彈性插腳的組合安裝方式，在其背后安裝有五只定位安裝彈性插腳，使用時，應(yīng)將所有的插腳對準(zhǔn)插孔，然后平行推入可靠的安裝在所需的部位。

4、使用時應(yīng)注意：P1孔為進油孔，P2孔為出油孔，L孔為泄油孔。不允許錯接，安裝油路時，應(yīng)先撥出油孔內(nèi)的油塞。

5、拆除時，應(yīng)將力作用在閥體上，平行撥出減壓閥，禁止斜方向扳動以防損壞插腳。

6、使用完畢，應(yīng)將內(nèi)部的油倒出，并用橡皮塞塞住進出油孔，清潔油漬，保持清潔。

7、每臺設(shè)備配有一只減壓閥

8、其工作原理請參閱教材和其它液壓書籍

（十一）二位二通電磁換向閥

功能介紹：

1、額 定 流 量：10L/min  工作壓力：0--1.0 MPa  額 定 電 壓： 220V  

2、二位二通電磁換向閥結(jié)構(gòu)上參考了國產(chǎn)22D-25 D 型二位二通電磁換向閥、其閥體、閥體安裝底板采用了進口透明有機玻璃材料精制而成，閥芯、推桿采用了45號中碳鋼材料。檔板、端蓋采用鋁合金材料，并采用了MFJ1-3型220V電磁閥，配合彈簧，油接頭，密封圈等標(biāo)準(zhǔn)件裝配而成，通過它可明確的觀察到閥芯、彈簧、油孔等結(jié)構(gòu)及其運行過程。

3、二位二通電磁換向閥采用了彈性插腳的組合安裝方式，閥體安裝在有機玻璃安裝底板上。安裝共有十二只定位安裝彈性插腳，使用時，應(yīng)將所有的插腳對準(zhǔn)插孔，然后平行推入可靠的安裝在所需的部位。（彈性插腳配有備用件）

4、使用時應(yīng)注意：P孔為進油孔，A孔為出油孔。安裝油路時，應(yīng)先撥出油孔內(nèi)的油塞，它用電磁閥通用連結(jié)線與電氣控制面板聯(lián)接后進行控制。

5、拆除時應(yīng)將力作用在閥體上，平行撥出二位二通電磁換向閥，禁止斜方向扳動以防損壞插腳。

6、使用完畢，應(yīng)將內(nèi)部的油倒出，并用橡皮塞塞住進出油孔，清潔油漬，保持清潔。

7、每臺設(shè)備配有一只二位二通電磁換向閥。

8、其工作原理請參閱教材和其它液壓書籍。

（十二）二位四通電磁換向閥

功能介紹：

1、額 定 流 量：10L/min  工作壓力：0--1.0 MPa   額 定 電 壓：220V  

2、二位四通電磁換向閥結(jié)構(gòu)上參考了國產(chǎn)24E-25 D 型二位四通電磁換向閥、其閥體、閥體安裝底板采用了進口透明有機玻璃材料精制而成，閥芯、推桿采用了45號中碳鋼材料。檔板、端蓋采用鋁合金材料，并采用了MFJ1-3型220V電磁閥，配合彈簧，油接頭，密封圈等標(biāo)準(zhǔn)件裝配而成，通過它可明確的觀察到閥芯、彈簧、油孔等結(jié)構(gòu)及其運行過程。

3、二位四通電磁換向閥采用了彈性插腳的組合安裝方式，閥體安裝在有機玻璃安裝底板上。安裝底板共有十二只定位安裝彈性插腳，使用時，應(yīng)將所有的插腳對準(zhǔn)插孔，然后平行推入可靠的安裝在所需的部位。（彈性插腳配有備用件）

4、使用時應(yīng)注意：P孔為進油孔，O孔為出油孔，A、B油孔接工作油路(如：油缸)。安裝油路時，應(yīng)先撥出油孔內(nèi)的油塞，它用電磁閥通用連結(jié)線與電氣控制面板聯(lián)接后進行控制。（換向I時電磁鐵得電，停止或換向II時電磁失電）

5、拆除時應(yīng)將力作用在閥體上，平行撥出二位四通電磁換向閥，禁止斜方向扳動以防損壞插腳。

6、使用完畢，應(yīng)將內(nèi)部的油倒出，并用橡皮塞塞住進出油孔，清潔油漬，保持清潔。

7、每臺設(shè)備配有二只二位四通電磁換向閥。

8、其工作原理請參閱教材和其它液壓書籍。

（十三）三位四通電磁換向閥

功能介紹：

1、額 定 流 量：10L/min            工作壓力：0--1.0MPa 

額 定 電 壓：220V  

2、三位四通電磁換向閥結(jié)構(gòu)上參考了國產(chǎn)34E-25 B 型三位四通電磁換向閥、其閥體、閥體安裝底板采用了進口透明有機玻璃材料精制而成，閥芯、推桿、定位套采用45號中碳鋼材料。檔板采用鋁合金材料，并采用了MFJ1-3型220V電磁閥(二只)，配合彈簧，油接頭，密封圈等標(biāo)準(zhǔn)件裝配而成，通過它可明確的觀察到閥芯、彈簧、油孔等結(jié)構(gòu)及其運行過程。

3、三位四通電磁換向閥采用了彈性插腳的組合安裝方式，閥體安裝在有機玻璃安裝底板上。安裝底板共有十五只定位安裝彈性插腳，使用時，應(yīng)將所有的插腳對準(zhǔn)插孔，然后平行推入可靠的安裝在所需的部位。（彈性插腳配有備用件）

4、使用時應(yīng)注意：P孔為進油孔，O孔為回油孔，A、B油孔接工作油路(如：油缸)。安裝油路時，應(yīng)先撥出油孔內(nèi)的油塞，它用電磁閥通用連結(jié)線與電氣控制面板聯(lián)接后進行控制。具有停止，換向I換向II三種工作狀態(tài)。

5、拆除時應(yīng)將力作用在閥體上，平行撥出三位四通電磁換向閥，禁止斜方向扳動以防損壞插腳。

6、使用完畢，應(yīng)將內(nèi)部的油倒出，并用橡皮塞塞住進出油孔，清潔油漬，保持清潔。

7、每臺設(shè)備配有O型、H型、P型、M型三位四通電磁換向閥各一只。

8、其工作原理請參閱教材和其它液壓書籍。

（十四）二位四通行程換向閥

功能介紹：

1、技術(shù)參數(shù)：                      

工作壓力：  0--1.0Mpa      額定流量：10L/min

2、二位四通行程換向閥結(jié)構(gòu)上參考了國產(chǎn)24C-25B型二位四通行程換向閥、其閥體、前端蓋、螺蓋采用進口透明有機玻璃材料精制而成，閥芯、推桿采用45號中碳鋼材料。配合彈簧，油接頭，密封圈、內(nèi)六角螺絲等標(biāo)準(zhǔn)件裝配而成，通過它可明確的觀察到閥芯、彈簧、油孔等結(jié)構(gòu)及其換向過程。

3、二位四通行程閥采用了彈性插腳的組合安裝方式，在其背后安裝有六只定位安裝彈性插腳，安裝時，應(yīng)先將所對應(yīng)的已安裝的油缸頂桿行程外在*大位置，在將行程換向閥的推桿復(fù)位事相對安裝，然后調(diào)節(jié)推桿使行程換向閥處于打開位置(彈簧壓縮位置)。

4、使用時應(yīng)注意：P孔為進油孔，O孔為回油孔，A、B油孔接工作油路(如：油缸)。安裝油路時，應(yīng)先撥出油孔內(nèi)的油塞。

5、拆除時，應(yīng)將力作用在閥體上，平行撥出二位四通行程換向閥，禁止斜方向扳動以防損壞插腳。

6、使用完畢，應(yīng)將內(nèi)部的油倒出，并用橡皮塞塞住進出油孔，清潔油漬，保持清潔。

7、每臺設(shè)備配有一只二位四通行程換向閥。

8、其工作原理請參閱教材和其它液壓書籍。

（十五）三位五通手動換向閥

功能介紹：

1、技術(shù)參數(shù)：

工作壓力：0 --1.0Mpa        額定流量：10L/min

2、 三位五通手動換向閥結(jié)構(gòu)上參考了國產(chǎn)34S-63B型三位五通手動換向閥，其閥體、前端蓋、后螺蓋采用了進口透明有機玻璃材料精制而成，閥芯、推桿采用45號中碳鋼材料。配合彈簧，油接頭，密封圈、內(nèi)六角螺絲等標(biāo)準(zhǔn)件裝配而成，通過它可明確的觀察到閥芯、彈簧、油孔等結(jié)構(gòu)及其換向過程。

3、三位五通手動換向閥采用了彈性插腳的組合安裝方式，在其背后安裝有多只定位安裝彈性插腳，安裝時，應(yīng)將所有的插腳對準(zhǔn)插孔，然后平行推入，可靠的安裝在所需的位置。

4、使用時應(yīng)注意：P孔為進油孔，O孔為回油孔(二只)，A、B油孔接工作油路(如：油缸)。安裝油路時，應(yīng)先撥出油孔內(nèi)的油塞，工作時，操作手柄的開度可調(diào)節(jié)流量的大小。

5、拆除時應(yīng)將力作用在閥體上，平行撥出三位五通手動換向閥，禁止斜方向扳動以防損壞插腳。

6、使用完畢，應(yīng)將內(nèi)部的油倒出，并用橡皮塞塞住進出油孔，清潔油漬，保持清潔。

7、每臺設(shè)備配有一只三位五通手動換向閥。

8、其工作原理請參閱教材和其它液壓書籍。

（十六）壓力繼電器

功能介紹：

1、技術(shù)參數(shù)：                      

工作壓力：  0--1.0Mpa       觸點電流：0 .8 A

2、 壓力繼電器其殼體，底板蓋采用了進口透明有機玻璃材料精制而成，閥芯采用45號中碳鋼材料，安裝了微動開并關(guān)及信號插座。配合彈簧，油接頭，密封圈、鋼珠、內(nèi)六角螺絲等標(biāo)準(zhǔn)件裝配而成，通過它可明確的觀察到閥芯、彈簧、鋼珠等結(jié)構(gòu)及其在壓力油作用下的運動過程和觸電的跳動。

3、壓力繼電器采用了彈性插腳的組合安裝方式，在其背后安裝有四只定位安裝彈性插腳，安裝時，應(yīng)將所有的插腳對準(zhǔn)插孔，然后平行推入，可靠的安裝在所需的位置。

4、使用時：K孔為進油孔，接所控制的油路。由信號插座輸出通，斷信號(即油路的壓力低于調(diào)節(jié)的壓力時，開關(guān)斷開，超過調(diào)節(jié)的壓力時，開關(guān)接通)，用插頭連接線與控制面板的常開啟動插連接，可控制對應(yīng)的電磁換向閥，安裝油路時，應(yīng)先撥出油孔內(nèi)的油塞。

5、拆除時，應(yīng)將力作用在閥體上，平行撥出壓力繼電器，禁止斜方向扳動以防損壞插腳。（彈性插腳配有備用件）

6、使用完畢，應(yīng)將內(nèi)部的油倒出，并用橡皮塞塞住進出油孔，清潔油漬，保持清潔。

7、每臺設(shè)備配有一只壓力繼電器。

8、其工作原理請參閱教材和其它液壓書籍。

六、配置清單